隨著市場經濟的快速發展，輸配電設備的需求量也在日益增高，相對應的，市場對供應商的品質要求也越來越高，輸配電設備的噪音、質量已成為衡量輸配電設備（變壓器、箱式變電站、高低壓成套等）廠家設計和制造水平的重要指標。

西安南電智能電氣有限公司在數十年的實踐與摸索中，從設備原材料到設計以及儲存和運輸環節，羅列以下如何杜絕輸配電設備的質量起因。

1、變壓器制造過程中的質量問題

（1）原材料和組部件方面

這方面的質量問題主要是原材料和組部件本身的質量問題不好，導致在作為材料制作變壓器時就出現質量下降的問題。首先是硅鋼片波浪度大，絕緣漆膜不均，網包自粘換位導線網包松緊度不均衡；其次是分接開關瓦斯接線盒內部缺接地螺絲，頭蓋沒有接地銅線連接，螺栓不全，未緊固；接著是套管線夾螺栓亂扣，套管發生擊穿放電，絕緣電阻不合格；實際用料與協議不符，如硅鋼片、絕緣紙板、溫度計及氣體繼電器等供應商不符。

（2）設計結構問題

在制作變壓器之前，要對其進行設計，但很多時候會因為設計時沒有討論清楚，考慮不周到，導致套管均壓球間隙太小，無法安裝。這就導致安全隱患和質量問題的發生。而在油箱的問題上出現的質量問題會幾率比較大， 因為部分連接部位在匹配上的設計都沒有一致性。升高座與互感器安裝尺寸不匹配。引線全部立式絕緣支架下部均使用托板，依仗絕緣螺桿安裝，導致承受機械力不足，抗短路能力下降。有時候在進行溫升試驗的時候，會導致這個部位溫升太高，臨近高值。

（3）儲存和包裝運輸方面

儲存的具體問題是防護方面的不合理恰當， 在防護不當時會導致硅鋼片受潮甚至是有腐蝕問題出現；另外會有電磁線絕緣損傷和絕緣紙板污損、油箱表面多處銹蝕、油漆刮傷等問題包裝運輸方面，主要是操作人員不夠細心，考慮欠佳，所以會有包裝過于簡陋的問題，還有就是運輸過程中的防護不當、管控不嚴，導致包裝破損以及產品出現一定程度的破壞。如:運輸過程中膠囊碰到法蘭，破損;變壓器本體裝車時防碰撞墊塊磨損，導致油漆損傷;等等。

2、變壓器出現質量問題的主要原因

變壓器出現質量問題的首要原因是變壓器制造方對質量方面的監管系統不嚴格，在制造工藝上出現很大紕漏，導致制造工藝上的不過關。在管理系統上，制造方過于做表面功夫，對真正提高質量的工藝不追求完美，而是做表面形式。在層層管理者的不嚴格把關下，職責不分明，制作過程記錄不清晰的問題發生。還有對原材料和組部件的入廠檢驗不嚴格， 導致質量不過關的原材料和組部件流入變壓器制造廠。變壓器的制造工作人員責任心不強，自身的工作能力不強，對制造的產品不夠負責，業務方面的技術要求不提升。

其次是監造單位和項目單位的監督力不夠，在變壓器制造時，監造單位沒有嚴格監控，對生產步驟監督不力，沒有及時發現質量問題。而項目單位的負責人在自身對變壓器的制作中更加沒起到監督作用，對技術人員的監督與管理不善，放任員工在質量問題上的放輕，甚至出現違約現象。項目單位負責人對員工制作過程中出現的錯誤處罰力度不夠，對質量的監控過程也不夠嚴格，導致出現質量問題的發生。

3、解決變壓器質量問題的措施

（1）加強對原材料和組部件的質量監控

原材料和組部件的質量會影響變壓器的質量，因此要對原材料和組部件進行嚴格監控。供應商也應該加強原材料和組部件的入場檢驗，選用適用性強，可靠度高的產品，特別是硅鋼片、溫度計和氣體繼電器等組部件的質量監控。要對各個部門進行嚴格監督，在原材料和組部件方面，要避免出現原材料私自代用，以次充好的現象發生。

（2）對設計環節進行實時監督與商量

設計環節也是一個很重要很有必要進行監控的過程，為了避免供應商對設計的不重視，不考慮變壓器對用戶的實際要求而導致出現產品性能不是用戶所需或者出現質量缺陷等問題，在設計之前就要進行開會討論，對方案做出統一意見，嚴格執行技術協議。

（3）加強存儲及包裝運輸的防護監控

在包裝方面應該追求更加牢固的包裝，這樣對用戶和自身后期處理都是很好的幫助，要充分考慮拆卸的難度，運輸途中振動等影響，嚴格按照要求按照三維沖撞儀和控制車速，這樣可以很好地保證設備的安全。

4、結語

在變壓器制造的質量問題研究中可以知道，變壓器制造過程中所發現的質量問題大部分都是制造方的質量意識不過關，對質量要求的標準不重視，僅僅有少部分原因是技術方面的不足，經驗不足；還有少部分原因是外界材料的質量問題。因此，制造廠應該不斷提升自身的質量意識，加強對質量監控的管理，完善制造的工藝，爭取在變壓器的質量問題上達到標準，并且不斷提升制造技能，為國家為人民做出質量更加放心的變壓器，讓供電方面達到高水平，給予人類更加信賴的變壓器。